近日，隨著一輛嶄新的沃爾沃全新XC70緩緩駛下總裝線，沃爾沃汽車臺(tái)州工廠迎來了其發(fā)展史上的又一重要里程碑——第50萬輛整車正式下線。這一成就，不僅是臺(tái)州工廠卓越制造能力與精湛工藝水平的最佳印證，更彰顯了沃爾沃汽車“中國(guó)制造，全球品質(zhì)”的堅(jiān)定承諾。

沃爾沃汽車臺(tái)州工廠第50萬輛整車正式下線

智造標(biāo)桿，踐行全球統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

作為沃爾沃汽車全球生產(chǎn)制造體系的重要一環(huán)，臺(tái)州工廠深度踐行“安全、個(gè)性化、可持續(xù)”的理念，以全球統(tǒng)一的VCMS生產(chǎn)制造系統(tǒng)為基石，構(gòu)建集智能制造、綠色生產(chǎn)、品質(zhì)管控與創(chuàng)新研發(fā)于一體的現(xiàn)代化標(biāo)桿工廠，并已成為沃爾沃汽車全球新能源戰(zhàn)略落地的關(guān)鍵支點(diǎn)，為品牌在電氣化、智能化時(shí)代的全球發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支撐。

沃爾沃全新XC70從總裝線下線

在智能制造方面，臺(tái)州工廠展現(xiàn)出行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化水平，沖壓車間產(chǎn)線自動(dòng)化率達(dá)到100%，焊裝車間配備442臺(tái)機(jī)器人，涂裝車間自動(dòng)化率也高達(dá)96%，總裝車間則100%采用電動(dòng)擰緊工具，且所有關(guān)鍵螺栓的擰緊信息可實(shí)現(xiàn)終生追溯，構(gòu)建起真正意義上的全球化智能制造體系。在質(zhì)量管控方面，臺(tái)州工廠從前端原材料采購(gòu)到整車最終裝配的全流程中，始終嚴(yán)格執(zhí)行7層次質(zhì)檢體系，通過超聲波焊點(diǎn)檢測(cè)、撕裂試驗(yàn)、藍(lán)光檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)手段，全面把控產(chǎn)品品質(zhì)。尤其在焊裝車間，采用的自適應(yīng)焊接系統(tǒng)能夠根據(jù)板材厚度實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保每一個(gè)焊點(diǎn)都精準(zhǔn)符合全球統(tǒng)一的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域，臺(tái)州工廠同樣表現(xiàn)突出，2021年實(shí)現(xiàn)100%電能碳中和，2024年進(jìn)一步達(dá)成氣候零負(fù)荷運(yùn)營(yíng)目標(biāo)；此外，工廠還實(shí)現(xiàn)車用鋁合金材料和鋼材的無降級(jí)回收，并成功獲得廢棄物零填埋三星認(rèn)證，成為浙江省內(nèi)首個(gè)獲此認(rèn)證的整車制造企業(yè)。

沃爾沃汽車臺(tái)州工廠涂裝車間精飾線

正是在這些先進(jìn)技術(shù)和嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)的共同驅(qū)動(dòng)下，臺(tái)州工廠不僅為汽車行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型樹立了典范，更在可持續(xù)發(fā)展上為整個(gè)行業(yè)樹立了新的標(biāo)桿。

精湛工藝，淬煉全新XC70非凡品質(zhì)

作為從臺(tái)州工廠下線的第50萬輛整車，同時(shí)也是沃爾沃全新SMA超級(jí)混動(dòng)架構(gòu)的首發(fā)車型，全新XC70不僅是臺(tái)州工廠卓越制造能力的集大成者，更是“中國(guó)制造，全球品質(zhì)”的生動(dòng)體現(xiàn)。其精湛的制造工藝，從源頭上確保了每一輛交付給用戶的全新XC70都擁有全球統(tǒng)一的高品質(zhì)。

沃爾沃全新XC70

從沖壓車間的精準(zhǔn)成型到焊裝車間的精密焊接，從涂裝車間的漆面噴涂到總裝車間的智能合裝，全新XC70在臺(tái)州工廠歷經(jīng)了多個(gè)核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)的淬煉。在沖壓車間，為了保證全新XC70的沖壓品質(zhì)，沃爾沃汽車對(duì)沖壓成型件有著嚴(yán)苛的要求。所有鋼板原料從進(jìn)廠開始就要接受100%來料開包檢查，從源頭上杜絕瑕疵。沖壓完成后，每一件成型件都會(huì)經(jīng)過100%目視化檢測(cè)，確保表面無任何可見缺陷。同時(shí)，針對(duì)每個(gè)生產(chǎn)批次的沖壓件，還會(huì)進(jìn)行抽樣亮油檢測(cè)和藍(lán)光掃描檢測(cè)，從而全方位確保成型件的卓越品質(zhì)；在焊裝車間，多種連接技術(shù)應(yīng)用于車身焊接，包括業(yè)內(nèi)先進(jìn)的激光焊、自沖鉚焊和阿普拉斯焊等工藝。全新XC70的側(cè)圍與流水槽上部搭接處運(yùn)用了獨(dú)特的阿普拉斯焊工藝。該工藝通過高電流脈沖在極短時(shí)間內(nèi)完成焊接，相較于傳統(tǒng)點(diǎn)焊，其熱影響范圍更小，有效減少了板材變形風(fēng)險(xiǎn)，保持了材料的原有性能，同時(shí)大幅降低了壓痕可見度，顯著提升了產(chǎn)品表面的外觀質(zhì)量。為了確保焊接精度，車間內(nèi)9臺(tái)視覺測(cè)量機(jī)器人與6臺(tái)懸臂三坐標(biāo)協(xié)同作業(yè)，對(duì)全新XC70的白車身上多達(dá)6160個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，為車身結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)與堅(jiān)固提供了數(shù)字化保障；完成焊接的全新XC70白車身將會(huì)進(jìn)入涂裝車間。為確保漆面品質(zhì)達(dá)標(biāo)，車身首先會(huì)經(jīng)過16道防腐密封工序，對(duì)車身進(jìn)行全方位的密封涂膠，并采用先進(jìn)的3C2B（三次涂層，兩次烘烤）噴涂工藝，在滿足嚴(yán)苛漆面性能的同時(shí)，保證了良好的外觀品質(zhì)。為嚴(yán)守涂裝品質(zhì)，涂裝車間還對(duì)涂層附著力、整車水密性、漆膜厚度和顏色外觀等關(guān)鍵品質(zhì)目標(biāo)，每日進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)量與監(jiān)控，確保每一輛全新XC70的漆面都達(dá)到全球統(tǒng)一的高標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)入總裝車間，全新XC70在車身與底盤的合裝工位，采用了行業(yè)領(lǐng)先的“一體式自動(dòng)合裝”工藝。底盤上49顆不同規(guī)格的螺栓被同步一次性100%自動(dòng)化擰緊，確保了每一個(gè)螺絲受力均勻，最大限度地減少了車身的裝配應(yīng)力，從而有效提升了全新XC70駕駛的穩(wěn)定性。

沃爾沃汽車臺(tái)州工廠阿普拉斯焊接工藝

得益于臺(tái)州工廠一系列先進(jìn)制造工藝，沃爾沃汽車將對(duì)品質(zhì)的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為用戶可感知的每一個(gè)細(xì)節(jié)，最終成就了全新XC70始終如一的卓越品質(zhì)。

站在臺(tái)州工廠第50萬輛整車下線的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上，沃爾沃汽車將繼續(xù)“以人為本”，以更高的制造標(biāo)準(zhǔn)和更精細(xì)的生產(chǎn)工藝，在電氣化、智能化時(shí)代不斷前行，為全球用戶持續(xù)交付高品質(zhì)的豪華汽車，共同構(gòu)筑更安全、健康、可持續(xù)的出行未來。