2026年1月，工業(yè)和信息化部與市場監(jiān)管總局聯(lián)合公布的《2025年度智能制造系統(tǒng)解決方案“揭榜掛帥”項(xiàng)目名單》，引發(fā)行業(yè)高度關(guān)注。全國僅73個(gè)項(xiàng)目入選，廣東省8個(gè)方案脫穎而出，其中格力電器（珠海金灣）有限公司憑借“面向輕工行業(yè)的大規(guī)模制造產(chǎn)品質(zhì)量管控解決方案”入選。這意味著格力從“完美質(zhì)量”到“智能制造”的戰(zhàn)略演進(jìn)已收獲實(shí)質(zhì)性成果。

    在中國制造向中國“智造”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，“揭榜掛帥”機(jī)制作為國家推動(dòng)核心技術(shù)突破、破解產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)的重要抓手，其榜單結(jié)果被視為制造業(yè)智能化水平的“風(fēng)向標(biāo)”。格力此次入選，是其深耕智能制造十余載、堅(jiān)持自主創(chuàng)新與質(zhì)智融合戰(zhàn)略的必然結(jié)果。

    在制造業(yè)數(shù)字化浪潮中，多數(shù)企業(yè)仍身陷數(shù)字孤島、重設(shè)備輕協(xié)同、買得起用不好的困境。國外智能生產(chǎn)線因水土不服，難以適配中國大規(guī)模、多品類的生產(chǎn)場景，核心技術(shù)“卡脖子”，讓不少企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型成為空談。格力如何將“完美質(zhì)量”的承諾與“智能制造”的實(shí)踐深度融合？其探索又為行業(yè)提供了怎樣的可復(fù)制經(jīng)驗(yàn)？

揭榜掛帥：權(quán)威認(rèn)證下的質(zhì)智硬實(shí)力

    中國制造業(yè)規(guī)模連續(xù)多年居世界第一，但智能化轉(zhuǎn)型面臨三大核心困境：一是“卡脖子”問題，高端工業(yè)機(jī)器人、核心工業(yè)軟件等關(guān)鍵環(huán)節(jié)對外依存度高，自主可控率不足30%；二是“協(xié)同性缺失”，多數(shù)企業(yè)智能化改造停留在“單機(jī)自動(dòng)化”，未實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、物流、供應(yīng)鏈的全價(jià)值鏈協(xié)同；三是“同質(zhì)化陷阱”，部分企業(yè)盲目追求設(shè)備升級，忽視技術(shù)與場景的適配性，導(dǎo)致“智能化投入大、效益產(chǎn)出低”。

    傳統(tǒng)制造模式下，質(zhì)量管控多依賴人工抽檢與事后分析，難以達(dá)成全流程、實(shí)時(shí)化、精準(zhǔn)化的監(jiān)控與預(yù)防。在大規(guī)模、多品種、快節(jié)奏的生產(chǎn)環(huán)境中，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵難題。

    家電行業(yè)作為制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型“先行區(qū)”，上述困境尤為突出。隨著消費(fèi)需求從“標(biāo)準(zhǔn)化”向“個(gè)性化”轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)模式難以應(yīng)對小批量、多品類的訂單需求；同時(shí)，原材料價(jià)格波動(dòng)、人力成本上升等因素進(jìn)一步壓縮企業(yè)利潤空間。在此背景下，行業(yè)亟需既能解決自身轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)，又能為全行業(yè)提供可復(fù)制方案的“揭榜掛帥”企業(yè)。

    據(jù)了解，2025年智能制造系統(tǒng)解決方案“揭榜掛帥”機(jī)制，是工信部與市場監(jiān)管總局為貫徹《制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動(dòng)方案》、落實(shí)《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》而重磅推出的舉措，旨在以需求為指引，遴選能破解產(chǎn)業(yè)現(xiàn)實(shí)痛點(diǎn)的頂尖科技創(chuàng)新成果，打造智能制造“升級版”。

    此次榜單聚焦原材料、高端裝備、消費(fèi)品、電子信息等重點(diǎn)行業(yè)的“真痛點(diǎn)、硬需求”，要求揭榜企業(yè)掌握核心技術(shù)、具備產(chǎn)業(yè)基因，且解決方案需實(shí)現(xiàn)“自主可控、可復(fù)制推廣”。其核心目標(biāo)是打破智能制造領(lǐng)域“設(shè)備與軟件脫節(jié)、技術(shù)與場景割裂”的困境，推動(dòng)形成“核心技術(shù)自主化、系統(tǒng)集成一體化、行業(yè)應(yīng)用規(guī)?；钡漠a(chǎn)業(yè)生態(tài)。

    “揭榜掛帥”機(jī)制，本質(zhì)是國家層面鼓勵(lì)企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型：政府作為“出題人”，梳理行業(yè)轉(zhuǎn)型關(guān)鍵堵點(diǎn)；企業(yè)作為“答題人”，憑技術(shù)實(shí)力與實(shí)踐能力角逐榜單；最終通過“掛帥單位”的示范效應(yīng)，帶動(dòng)全行業(yè)技術(shù)升級。

    本次全國共有73個(gè)項(xiàng)目成功入選，廣東省8個(gè)方案脫穎而出，涵蓋集成電路、工業(yè)母機(jī)、輕工、汽車零部件、工程機(jī)械、能源裝備等多個(gè)重點(diǎn)行業(yè)，均聚焦人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)與工業(yè)場景的深度融合。

    格力金灣工廠憑借“面向輕工行業(yè)的大規(guī)模制造產(chǎn)品質(zhì)量管控解決方案”成功入選，該方案直擊大規(guī)模工業(yè)制造中質(zhì)量數(shù)據(jù)可信度低、缺陷檢測滯后、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同不足等行業(yè)共性問題，構(gòu)建起“數(shù)據(jù)智能感知、風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)預(yù)警、全鏈協(xié)同優(yōu)化”的新型質(zhì)量管理模式。

完美質(zhì)量模式：從理念到系統(tǒng)解決方案

    在消費(fèi)升級與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的雙重驅(qū)動(dòng)下，質(zhì)量已從單一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)升級為企業(yè)核心競爭力，消費(fèi)者對產(chǎn)品可靠性、健康性、耐用性的需求持續(xù)提升，倒逼企業(yè)構(gòu)建全生命周期的質(zhì)量管控體系。

    格力對質(zhì)量的追求，早已融入企業(yè)基因。格力電器董事長董明珠多次強(qiáng)調(diào)：“質(zhì)量關(guān)乎兩個(gè)生命，一個(gè)是消費(fèi)者的生命，一個(gè)是企業(yè)的生命?！倍嗄陙?，格力秉持“用戶的每件小事都是格力的大事”的服務(wù)理念，淬煉出以“嚴(yán)、實(shí)、新”為核心的完美質(zhì)量模式。

    早在1995年，格力就成立了行業(yè)獨(dú)一份的“篩選分廠”，對每一個(gè)進(jìn)廠的零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢測，合格后方能走上生產(chǎn)線。這一舉措使格力空調(diào)的售后維修率大幅降低，為后續(xù)市場擴(kuò)張奠定了基礎(chǔ)。

    經(jīng)過近30年的實(shí)踐探索，格力形成了系統(tǒng)化的“讓世界愛上中國造”完美質(zhì)量管理模式。該模式由“四縱五橫”的T9質(zhì)量管理體系和“質(zhì)量預(yù)防五步法”“質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)D-CTFP”管理方法共同構(gòu)成。

    具體而言，“四縱”指的是研發(fā)、采購、制造、售服四個(gè)主要過程要素；“五橫”則是目標(biāo)管理、技術(shù)系統(tǒng)、組織系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)、信息系統(tǒng)五大支撐要素。通過“質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)D-CTFP”和“質(zhì)量預(yù)防五步法”的驅(qū)動(dòng)優(yōu)化和技術(shù)管控，實(shí)現(xiàn)全過程的質(zhì)量目標(biāo)。

    這些方法與智能技術(shù)深度融合，構(gòu)建起“事前預(yù)防、事中控制、事后追溯”的全流程質(zhì)量管控體系。

    在格力看來，質(zhì)量不是簡單的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，而是貫穿產(chǎn)品全生命周期的價(jià)值追求。一臺格力空調(diào)從零件到成品，要經(jīng)過862道檢測工序，還得做高低溫、淋雨、噪音振動(dòng)等“極限測試”，確?！傲闳毕荨背鰪S。從原材料進(jìn)廠到零部件生產(chǎn)，從整機(jī)裝配到售后服務(wù)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都堅(jiān)守嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，這種對細(xì)節(jié)的極致追求，構(gòu)筑了格力產(chǎn)品品質(zhì)的第一道防線。

    格力將質(zhì)量技術(shù)明確納入“掌握核心科技”的范疇，建立“按需投入、不設(shè)上限”的研發(fā)創(chuàng)新管理機(jī)制。其獨(dú)創(chuàng)的“D-CTFP質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新循環(huán)”已轉(zhuǎn)化為國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T38356-2019質(zhì)量管理基于顧客需求引領(lǐng)的創(chuàng)新循環(huán)指南》，極大地推動(dòng)了產(chǎn)品質(zhì)量由符合性向適用性、高可靠性轉(zhuǎn)型。

    格力的“完美質(zhì)量模式”不是單一環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控，而是從研發(fā)、采購、制造到售后的全價(jià)值鏈協(xié)同。通過“全價(jià)值鏈質(zhì)量協(xié)同平臺”，把供應(yīng)商、生產(chǎn)基地、服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)都連接起來，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息實(shí)時(shí)共享，讓整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈都“質(zhì)量在線”。

    本次格力金灣工廠入選“揭榜掛帥”質(zhì)量管控解決方案，是其完美質(zhì)量模式在數(shù)字化時(shí)代的升級蛻變。憑借四大核心技術(shù)，格力金灣工廠構(gòu)建起覆蓋全流程的智能質(zhì)量管控體系，實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)檢測到主動(dòng)預(yù)警、從單點(diǎn)管控到全鏈協(xié)同的質(zhì)的飛躍。

    第一，多模態(tài)融合的邊緣協(xié)同質(zhì)量實(shí)時(shí)檢測技術(shù)。該技術(shù)突破傳統(tǒng)人工抽檢、單一傳感器檢測的局限，部署兼具計(jì)算與感知能力的智能終端，融合圖像、聲音、壓力、溫度等多模態(tài)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對關(guān)鍵質(zhì)量特征的快速識別與缺陷精準(zhǔn)判異。在格力，這一技術(shù)已應(yīng)用于空調(diào)生產(chǎn)的多道關(guān)鍵工序，大幅提升檢測精度與響應(yīng)速度，完美適配復(fù)雜工序、多設(shè)備、多類型缺陷的實(shí)時(shí)檢測需求。

    第二，多源異構(gòu)數(shù)據(jù)協(xié)同感知與智能處理技術(shù)。面對制造現(xiàn)場數(shù)據(jù)來源廣、類型多、格式雜的挑戰(zhàn)，格力金灣工廠建立了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集與治理平臺，確保海量質(zhì)量數(shù)據(jù)的高效匯聚與可靠可用。通過智能清洗與建模，為產(chǎn)品缺陷追溯、質(zhì)量趨勢預(yù)測筑牢數(shù)據(jù)根基。

    第三，云邊端協(xié)同的全局生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)深度融合邊緣實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與云端分析模型，動(dòng)態(tài)研判質(zhì)量問題的成因與潛在傳播路徑，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)防控從被動(dòng)檢測到主動(dòng)預(yù)警的升級。這一系統(tǒng)能夠跨工序、跨系統(tǒng)預(yù)測質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，有效遏制問題在生產(chǎn)環(huán)節(jié)及產(chǎn)業(yè)鏈上下游的擴(kuò)散。

    第四，全價(jià)值鏈質(zhì)量協(xié)同平臺的規(guī)?；瘧?yīng)用。平臺以質(zhì)量管理系統(tǒng)為核心，無縫連接企業(yè)內(nèi)部研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，并延伸至上下游合作伙伴，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的實(shí)時(shí)共享與業(yè)務(wù)的協(xié)同優(yōu)化。據(jù)內(nèi)部數(shù)據(jù)顯示，該平臺的應(yīng)用使質(zhì)量管理協(xié)同提效50%，質(zhì)量故障率同比下降30%，產(chǎn)品一致性提升至99.9%。

    這一系統(tǒng)解決方案的實(shí)踐效果顯著：在格力金灣工廠，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)設(shè)備加工100%防呆防錯(cuò)，全過程工序能力CPK≥1.67，產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)100%感知與追溯，一次校驗(yàn)合格率提升至99.9%。這些數(shù)字背后，是格力對“完美質(zhì)量”承諾的數(shù)字化踐行，為制造業(yè)質(zhì)量管控?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型樹立量化標(biāo)桿。

    清華大學(xué)政治經(jīng)濟(jì)學(xué)研究中心主任蔡繼明在實(shí)地探訪格力后評價(jià)：“格力在踐行新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展方面所取得的經(jīng)驗(yàn)成績，很多是可復(fù)制、可推廣的?！边@正是“揭榜掛帥”項(xiàng)目的核心價(jià)值：不僅解決企業(yè)自身問題，更為行業(yè)提供了可借鑒的普適性解決方案。

格力協(xié)同屋：行業(yè)賦能、方案輸出

    智能制造的終極目標(biāo)，并非單一設(shè)備的自動(dòng)化，而是全價(jià)值鏈的協(xié)同優(yōu)化。

    面對全球制造業(yè)要素整合難、市場響應(yīng)慢等共性挑戰(zhàn)，格力金灣工廠創(chuàng)新打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)背景下的“格力協(xié)同屋”智能制造協(xié)同模式，以“一主多核、多級網(wǎng)狀”為核心架構(gòu)，依托工業(yè)互聯(lián)平臺、數(shù)據(jù)中臺與AI算法技術(shù)底座，實(shí)現(xiàn)從消費(fèi)者需求洞察到產(chǎn)品全生命周期交付的端到端數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與動(dòng)態(tài)優(yōu)化。這一模式打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的部門壁壘與數(shù)據(jù)割裂，為行業(yè)提供了協(xié)同化轉(zhuǎn)型的核心思路。

    在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，高級計(jì)劃與排程系統(tǒng)將生產(chǎn)計(jì)劃精確至每臺機(jī)臺，訂單可直接下達(dá)作業(yè)現(xiàn)場?？傃b集成智造車間內(nèi)，480米長的外機(jī)生產(chǎn)線103道工序中86道實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，傳統(tǒng)需70余人的產(chǎn)線現(xiàn)僅需約20人；氦檢、焊接、商檢測試等關(guān)鍵工序均實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)。通過MES條碼、RFID、視覺識別等技術(shù)，工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、質(zhì)量全程可追溯與物料智能配送，成品入庫環(huán)節(jié)由無人叉車與智能算法完成全自動(dòng)化倉儲。這一系列智能制造體系，使工廠生產(chǎn)效率提升200%，數(shù)字化覆蓋率達(dá)100%，關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯全面精準(zhǔn)。

    據(jù)格力金灣工廠智能制造生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人介紹，生產(chǎn)線上的機(jī)器人已實(shí)現(xiàn)高水平柔性化作業(yè)，深度融合視覺識別、環(huán)境感知與系統(tǒng)算法的工業(yè)機(jī)器人，如擁有眼睛、耳朵和手一般，在保持高精度的同時(shí)，具備接近人工的靈活適應(yīng)性。

    更為重要的是，格力的這一模式可復(fù)制性強(qiáng)，可為家電、電子、汽車等行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供參考樣本。按格力規(guī)劃，金灣工廠作為“母工廠”，將逐步向洛陽、南京、杭州等新建基地推廣，再延伸至鄭州、石家莊、合肥等成熟基地，進(jìn)而通過模式輸出帶動(dòng)全行業(yè)智能化升級，形成“一點(diǎn)突破、多點(diǎn)輻射、全鏈升級”的產(chǎn)業(yè)賦能效應(yīng)。

    目前，格力通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺將上游2萬多家供應(yīng)商、中游工廠、下游經(jīng)銷商及終端客戶串聯(lián)成緊密整體，打破了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的“信息孤島”。上游供應(yīng)商可實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)計(jì)劃提前備料，工廠依據(jù)經(jīng)銷商訂單按需生產(chǎn)，客戶可實(shí)時(shí)追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)、出庫、發(fā)貨全進(jìn)度，形成“需求牽引-技術(shù)共享-產(chǎn)能協(xié)同”的生態(tài)模式。

    針對中小企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型資金不足、技術(shù)薄弱的痛點(diǎn)，格力提供了模塊化的解決方案，企業(yè)可根據(jù)自身需求逐步升級，避免了“一步到位”的高成本壓力。這種“賦能式升級”不僅擴(kuò)大了智能制造的應(yīng)用范圍，更推動(dòng)了整個(gè)制造業(yè)智能化水平的提升。

    目前，格力已向行業(yè)輸出從智能檢測設(shè)備到整條生產(chǎn)線的定制化解決方案，開放生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等核心信息，服務(wù)覆蓋家電、汽車、電子信息等多個(gè)行業(yè)。

    2024年年底，工信部等六部門開啟智能工廠梯度培育行動(dòng)，搭建起“基礎(chǔ)級—先進(jìn)級—卓越級—領(lǐng)航級”四級遞進(jìn)體系，其中“領(lǐng)航級”作為最高層級，代表著我國制造業(yè)當(dāng)前發(fā)展的頂尖水準(zhǔn)。

    2025年12月，格力金灣工廠成功獲評全國首批“領(lǐng)航級”智能工廠，成為廣東唯一躋身首批領(lǐng)航級陣營的企業(yè)。這意味著其智能制造水平經(jīng)過了國家全面核驗(yàn)。

    在“筑基強(qiáng)國路——中國制造‘十四五’成就展”上，格力作為中國全品類家電領(lǐng)域唯一入選企業(yè)，其“全價(jià)值鏈格力協(xié)同屋空調(diào)智能工廠”項(xiàng)目以沙盤形式在國家博物館展出，向世界展示了中國制造業(yè)的領(lǐng)先實(shí)力。

四大核心支柱：格力智能制造的壓艙石

    格力金灣工廠此次入圍，是其多年來構(gòu)建的智能制造體系的集中爆發(fā)。支撐這一體系的，是四大核心支柱：自主創(chuàng)新的技術(shù)理念、質(zhì)智融合的發(fā)展路徑、全產(chǎn)業(yè)鏈的布局思維、長期主義的戰(zhàn)略定力。

    “自主創(chuàng)新，自主創(chuàng)造”是格力自2013年以來明確的核心發(fā)展方向。十余年間，格力在研發(fā)上的投入從未縮減，截至2025年底，累計(jì)研發(fā)投入超1000億元，擁有研發(fā)人員近2萬人，建成了國家級企業(yè)技術(shù)中心、院士工作站、博士后科研工作站等多個(gè)高端研發(fā)平臺。這種持續(xù)的研發(fā)投入，讓格力在智能制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“技術(shù)跟隨”到“標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)”的跨越。

    格力的自主創(chuàng)新并非“閉門造車”，而是堅(jiān)持“開放式創(chuàng)新”與“核心技術(shù)自主”相結(jié)合：一方面，與高校、科研院所合作，開展基礎(chǔ)研究與前沿技術(shù)攻關(guān)；另一方面，堅(jiān)守核心部件自主研發(fā)，避免在關(guān)鍵環(huán)節(jié)受制于人。這一創(chuàng)新模式，既保證了技術(shù)的先進(jìn)性，又確保了技術(shù)的可控性，為智能制造體系的穩(wěn)定運(yùn)行提供了核心保障。

    在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型過程中，不少企業(yè)陷入“唯效率論”的誤區(qū)，將智能化等同于“提升生產(chǎn)效率”，忽視了產(chǎn)品質(zhì)量的提升。格力則提出“質(zhì)智融合”的發(fā)展路徑，將“質(zhì)量”與“智能”放在同等重要的位置，實(shí)現(xiàn)“效率與質(zhì)量的雙重提升”。

    金灣工廠的實(shí)踐充分體現(xiàn)了這一理念：通過機(jī)器視覺技術(shù)，工廠實(shí)現(xiàn)了對空調(diào)零部件的100%全檢，避免了人工檢測的誤差；通過大數(shù)據(jù)分析，精準(zhǔn)定位生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患，提前進(jìn)行工藝調(diào)整；通過全價(jià)值鏈的數(shù)據(jù)追溯，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，可在數(shù)分鐘內(nèi)追溯到具體工序、設(shè)備與操作人員。

    未來的競爭，不是單個(gè)企業(yè)之間的競爭，而是產(chǎn)業(yè)鏈與產(chǎn)業(yè)鏈之間的競爭。格力的“全鏈條協(xié)同”思維，打破了內(nèi)部部門之間、外部企業(yè)之間的壁壘，實(shí)現(xiàn)了資源的優(yōu)化配置與高效協(xié)同。

    從核心零部件到智能裝備，從工業(yè)軟件到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，從智能工廠到解決方案輸出，格力構(gòu)建了覆蓋智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)閉環(huán)。這讓格力具備了三大核心優(yōu)勢：一是成本優(yōu)勢，自主研發(fā)的核心部件與軟件降低了對外采購成本；二是效率優(yōu)勢，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)高度協(xié)同，避免了“設(shè)備與軟件不兼容、技術(shù)與場景不適配”的問題；三是抗風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)勢，核心環(huán)節(jié)自主可控，不受外部技術(shù)封鎖與供應(yīng)鏈波動(dòng)的影響。

    以金灣工廠的智能化升級為例，其使用的工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床來自格力智能裝備公司，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與MES系統(tǒng)由格力自主研發(fā)，甚至生產(chǎn)過程中使用的空調(diào)、新能源設(shè)備也來自格力旗下其他業(yè)務(wù)板塊。

    這種“內(nèi)部協(xié)同”的模式，不僅縮短了智能化改造的周期，更讓各環(huán)節(jié)的技術(shù)迭代能夠快速同步。當(dāng)格力智能裝備公司研發(fā)出新一代機(jī)器人后，可直接在金灣工廠進(jìn)行試點(diǎn)應(yīng)用，根據(jù)生產(chǎn)反饋快速優(yōu)化產(chǎn)品；當(dāng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺迭代新功能后，可立即與工廠的設(shè)備、軟件對接，實(shí)現(xiàn)效率提升。

    智能化轉(zhuǎn)型是一場持久戰(zhàn)，并非一蹴而就，需要長期的投入與堅(jiān)持。格力的智能化之路，經(jīng)歷了技術(shù)攻關(guān)的挫折、市場競爭的壓力、行業(yè)周期的波動(dòng)，但始終堅(jiān)守智能制造的戰(zhàn)略方向，從未動(dòng)搖。

    在金灣工廠的建設(shè)過程中，格力歷時(shí)數(shù)年完成全價(jià)值鏈的智能化改造，期間面臨著生產(chǎn)流程重構(gòu)、人員技能升級等諸多挑戰(zhàn)，但始終堅(jiān)持“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”，最終建成“領(lǐng)航級”智能工廠。

    中國香港中文大學(xué)（深圳）理事唐杰這樣評價(jià)格力：“近些年，中國制造業(yè)發(fā)生了爆發(fā)性的創(chuàng)新，格力在其中做出了自己的貢獻(xiàn)?！边@種貢獻(xiàn)，不僅體現(xiàn)在自身的技術(shù)突破，更在于對行業(yè)生態(tài)的協(xié)同共建。

    當(dāng)前，中國制造業(yè)進(jìn)入數(shù)字化、智能化的深水區(qū)，正從“規(guī)模擴(kuò)張”向“質(zhì)量效益”、“技術(shù)創(chuàng)新”轉(zhuǎn)型。格力通過“完美質(zhì)量”、“智能制造”的雙重突破，闖出了一條充滿格力印記的高質(zhì)量發(fā)展之路。在舉國提倡高質(zhì)量發(fā)展、新質(zhì)生產(chǎn)力的今天，格力金灣工廠入選“揭榜掛帥”項(xiàng)目，為中國制造業(yè)打了個(gè)樣。

    董明珠說：“一個(gè)品牌不足以代表中國造，唯有無 數(shù)個(gè)品牌走向世界，才稱得上中國智造。”未來，隨著更多如格力這樣的企業(yè)崛起，中國制造業(yè)必將在全球智能制造的浪潮中占據(jù)核心地位，書寫高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。